近年來，國內(nèi)使用振動時效設(shè)備越廣泛，同時能夠環(huán)保、節(jié)能、高效的處理工件應(yīng)力問題，強勢的突出了其有點與未來的發(fā)展前景，讓更多的工業(yè)廠家與企業(yè)針對性的使用振動時效設(shè)備，提高工作效率與效益。但隨著振動時效的應(yīng)用廣泛，工藝上也取得了不小的發(fā)展。
首先通過時效的機理來分析，振動時效機理通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力。最終達到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。我們了解了它的機理以后，對工藝我們可以作出一下幾點分析：
1.形位精度分析：
根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。
2. 共振頻率分析：
根據(jù)工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。
3. 振型分析：
不同的頻率對應(yīng)不同的振型，不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場。
4. 工作載荷：
針對工件今后的工作變形狀況，應(yīng)重點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對應(yīng)的振型進行時效處理。
5. 工況失效分析：
根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。
根據(jù)分析出來的幾點工藝要求，就可以對我們的振動時效設(shè)備的工藝進行進一步的改進與開發(fā)，使其更好的使用在機械行業(yè)，給更多的企業(yè)帶來更高的效益